IGBT Gen.7 — революционная эволюция
Технологии силовой электроники идут по пути повышения мощностных характеристик и эффективности силовых преобразовательных устройств, а также улучшения их массогабаритных характеристик.
line
Бурное развитие широкозонных приборов, в первую очередь карбидокремниевых, может создать иллюзию, что эра кремния уходит в прошлое. Однако на самом деле модули IGBT еще долго будут оставаться «рабочей лошадкой» в тех применениях силовой электроники, где нужна большая мощность, но не требуется высокая частота коммутации (рис. 1).
Технологии силовой электроники идут по пути повышения мощностных характеристик и эффективности силовых преобразовательных устройств, а также улучшения их массогабаритных характеристик. Бурное развитие широкозонных приборов, в первую очередь карбидокремниевых, может создать иллюзию, что эра кремния уходит в прошлое.
В первую очередь это общепромышленные и тяговые приводы, а также преобразователи для энергетики (в том числе альтернативной). Не будем забывать и о проблемах надежности SiC структур, выявленных в ходе тестов H3TRB, HTGB и PC [1]. В 2019 году SEMIKRON представил модули IGBT 7го поколения, созданные на основе кристаллов от двух независимых производителей, для идентификации которых будут использоваться индексы T7 и M7. Совместно с ними устанавливаются антипараллельные диоды CAL4F собственной разработки SEMIKRON.
Применение двух типов чипов IGBT 7, имеющих свои особенности, позволяет оптимизировать характеристики силовых модулей, ориентированных на различные применения. Кристаллы версии T7 предназначены для работы в моторных приводах малой и средней мощности, поэтому они будут устанавливаться в маломощных корпусах MiniSKiiP и SEMITOP. Параметры чипов IGBT M7 оптимизированы для параллельного соединения, они рассчитаны на работу в системах мощностью от десятков кВт до единиц МВт. Эти кристаллы будут использоваться при производстве модулей IGBT в стандартных конструктивах SEMiX (17 мм) и SEMITRANS (62 мм).
power-keys
Применение двух типов чипов IGBT 7, имеющих свои особенности, позволяет оптимизировать характеристики силовых модулей, ориентированных на различные применения. Кристаллы версии T7 предназначены для работы в моторных приводах малой и средней мощности, поэтому они будут устанавливаться в маломощных корпусах MiniSKiiP и SEMITOP. Параметры чипов IGBT M7 оптимизированы для параллельного соединения, они рассчитаны на работу в системах мощностью от десятков кВт до единиц МВт. Эти кристаллы будут использоваться при производстве модулей IGBT в стандартных конструктивах SEMiX (17 мм) и SEMITRANS (62 мм).
Эволюция технологии IGBT
Производители чипов стараются не только снизить потери и повысить плотность тока каждого нового поколения кристаллов, но и уменьшить их размеры, чтобы сократить расход кремния и себестоимость. На рис. 2 показано, как исторически шло изменение площади чипов IGBT, сопровождающееся улучшением статических параметров.
При переходе от второго к 3-му поколению IGBT усилия производителей были направлены на уменьшение напряжения насыщения VCEsat. Основной задачей, поставленной при разработке Trench 4 IGBT, было улучшение динамических характеристик и обеспечение более плавного характера переключения. С появлением 4-й генерации модулей IGBT, выпол- ненных по технологии Trench Field Stop, плотность тока повысилась с 85 А/см2 (SPT IGBT) и 115 А/см2 (Trench 3 IGBT) до 130 А/см2. В первую очередь это было достигнуто благодаря оптимизации элементов вертикальной структуры чипа: n-базы, слоя n-Field Stop, предназначенного для повышения напряжения пробоя, и области эмиттера.
Неизбежной платой за уменьшение активной площади чипа стало повышенное тепловое сопротивление и худшая стойкость к режиму короткого замыкания, что компенсируется снижением уровня потерь. Для улучшения перегрузочной способности диапазон рабочих температур необходимо было расширить до +175 °C — такое требование выдвигали производители транспортных приводов. Если учесть, что стандартным значением «теплового запаса» для пиковых перегрузок считается +25 °C, то для кристаллов 4-го поколения номинальной долговременной рабочей температурой является +150 °С. В пересчете на выходную мощность 3-фазного инвертора это означает прибавку не менее 20% по сравнению с модулями, у которых величина Tjmax ограничена на уровне +125 °C. Кроме того, практика применения показала, что для обеспечения долговременной надежности 4-го поколения IGBT следует соблюдать «классические» рекомендации, то есть Tjmax не выше +125 °C в номинальном режиме и +150 °С при кратковременных перегрузках.
Кристаллы Trench 4 совершенствовались, появлялись версии для различных применений, однако эти изменения не вносили существенных улучшений в базовые параметры силовых модулей. Выпуск чипов 7-го поколения обозначил заметный прогресс технологии IGBT. У новых кристаллов затвор имеет полосковую структуру с высокой плотностью ячеек, состоящих из параллельных активных и пассивных канавок (рис. 3). Это позволило увеличить количество носителей вблизи эмиттера и резко повысить проводимость в дрейфовой зоне. В результате прямое напряжение (до 400 мВ для чипов 12-го класса) существенно снизилось по сравнению с предыдущим поколением IGBT 4. Динамические потери новых кристаллов остались примерно на том же уровне.
Неизбежной платой за уменьшение активной площади чипа стало повышенное тепловое сопротивление и худшая стойкость к режиму короткого замыкания, что компенсируется снижением уровня потерь. Для улучшения перегрузочной способности диапазон рабочих температур необходимо было расширить до +175 °C — такое требование выдвигали производители транспортных приводов. Если учесть, что стандартным значением «теплового запаса» для пиковых перегрузок считается +25 °C, то для кристаллов 4-го поколения номинальной долговременной рабочей температурой является +150 °С. В пересчете на выходную мощность 3-фазного инвертора это означает прибавку не менее 20% по сравнению с модулями, у которых величина Tjmax ограничена на уровне +125 °C. Кроме того, практика применения показала, что для обеспечения долговременной надежности 4-го поколения IGBT следует соблюдать «классические» рекомендации, то есть Tjmax не выше +125 °C в номинальном режиме и +150 °С при кратковременных перегрузках.
Кристаллы Trench 4 совершенствовались, появлялись версии для различных применений, однако эти изменения не вносили существенных улучшений в базовые параметры силовых модулей. Выпуск чипов 7-го поколения обозначил заметный прогресс технологии IGBT. У новых кристаллов затвор имеет полосковую структуру с высокой плотностью ячеек, состоящих из параллельных активных и пассивных канавок (рис. 3). Это позволило увеличить количество носителей вблизи эмиттера и резко повысить проводимость в дрейфовой зоне. В результате прямое напряжение (до 400 мВ для чипов 12-го класса) существенно снизилось по сравнению с предыдущим поколением IGBT 4. Динамические потери новых кристаллов остались примерно на том же уровне.
Особенности технологии IGBT 7
Благодаря снижению потерь проводимости, плотность мощности нового поколения кристаллов удалось повысить до 33% в зависимости от рабочих режимов. Дальнейшее увеличение этого показателя обусловлено тем, что (по заявлению производителей) температура Tj = +175 °C допустима в условиях кратковременной перегрузки без ущерба для надежности. Еще одна важная особенность IGBT 7 — повышенная стойкость к климатическим воздействиям. Модули 7-го поколения проходят тест на надежность HV-H3TRB (ток утечки при высокой температуре, высокой влажности и обратном смещении) по новым, более жестким требованиям, принятым в 2018 году.
Основные преимущества IGBT 7:
  • напряжение насыщения VCEsat снижено в среднем на 20%;
  • предельная температура Tjmax = +175 °С является допустимой в реальных условиях кратковременной перегрузки;
  • повышена стойкость к климатическим воз- действиям (HV-H3TRB, версия стандарта 2018 года);
  • плотность мощности в пределах конструк- тива увеличена на 33%;
  • допустимо отключение IGBT нулевым на- пряжением на затворе (VGE_off = 0) без риска ложных срабатываний.

Литература

  • [1] Wintrich A., Nicolai U., Tursky W., Reimann T. Application Notes for IGBT and MOSFET modules. SEMIKRON International. 2010.
  • [2] Lehmann J., Netzel M., Pawel S., Doll Th. Method for Electrical Detection of End-of-Life Failures in Power Semiconductors. SEMIKRON Elektronik GmbH.
  • [3] Scheuermann U. Reliability of Pressure Contacted Intelligent Power Modules. SEMIKRON Elektronik GmbH.
  • [4] Scheuermann U., Hecht U. Power Cycling Lifetime of Advanced Power Modules for Different Temperature Swing. SEMIKRON Elektronik GmbH.
  • [5] Колпаков А. И. Методы оценки надежности силовых модулей в предельных режимах // Силовая электроника. 2004. № 1.